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    焊接液壓升降平臺時產生焊瘤怎么辦?

    文章來源:www.www.hadaja.com   發布時間:2020-2-3 14:34:32   瀏覽次數:

    返回:新聞動態

    在實際生產液壓升降平臺的焊接過程中,我們也會碰到焊瘤的問題,那產生焊瘤我們應該怎樣解決呢?

    1.發生原因;在焊接的過程當中,由于焊接的電流過大,擊穿焊接時電弧燃燒,加熱時間過長造成熔池溫度增高,熔池體積增大,使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤,焊瘤大多存在平焊、立焊、背面焊縫中,這種焊瘤對液壓升降平臺的危害極大,甚至會造成卡球的現象。解決方法;熔池的溫度不可以太高,要選擇適當的焊接電流。

    2.造成的原因;兩者在進行過渡焊接的時候,因為送絲的速度過慢導致焊接速度跟不上。解決方法;在接近平焊位置焊接的時候送絲要迅速,這樣才能保證焊接的速度變快。

    3.液壓升降平臺臺面上槽鋼對口之間的間隙過大,底架滾輪與槽鋼之間的間隙過大。解決方法;在焊接底架的時候槽鋼與滾輪之間的對口要調整好間隙。

    4. 造成的原因;剛剛步入液壓升降平臺焊接的技術人員操作的手法還不太熟練,焊接參數選擇不合適,送絲的滾輪磨損嚴重,焊絲彎曲太大或者是焊絲不清潔以及接觸不良。解決方法;要熟練掌握焊接技術的要領,多實踐。

    我們在焊接液壓升降平臺的時候為了不讓其形成焊瘤,影響液壓升降平臺的質量和美觀,一定要仔細仔細再仔細吆。

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